用冷鐓加工方法制造緊固件、連接件(如螺栓、螺母、螺釘、鉚釘?shù)?用的鋼稱為冷鐓鋼，俗稱鉚螺鋼。通常使用的有調(diào)質(zhì)型合金鋼、低溫回火型合金結(jié)構(gòu)鋼、低碳低合金高強(qiáng)度鋼、鐵素體-馬氏體雙相鋼等。冷鐓是在常溫下利用金屬塑性成形的。采用冷鐓工藝制造緊固件，不但效率高、質(zhì)量好，而且用料省、成本低。但是冷鐓工藝對(duì)原材料的質(zhì)量要求較高。

采用冷拉銅,鋁絲,鐵絲等自動(dòng)冷鐓,是生產(chǎn)抽心鋁鉚釘,半空心鐵鉚釘?shù)膶Ｓ迷O(shè)備。該機(jī)的全部結(jié)構(gòu)從校直,選料,切割二次成形到落料全部自動(dòng)進(jìn)行,具有成形標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定,加工品種多等優(yōu)點(diǎn)。

冷鐓機(jī)常見(jiàn)的幾種故障和對(duì)應(yīng)的處理方法

冷鐓機(jī)是以墩為主專門(mén)用來(lái)批量生產(chǎn)螺母螺栓等緊固件的專用設(shè)備。

冷鐓機(jī)的故障原因及處理方法：

自動(dòng)冷鐓機(jī)常見(jiàn)的故障有按下機(jī)床啟動(dòng)按鈕，傳動(dòng)飛輪不轉(zhuǎn)動(dòng)；滑塊曲軸、軸瓦在工作時(shí)發(fā)熱等。

按下機(jī)床啟動(dòng)按鈕，傳動(dòng)飛輪不轉(zhuǎn)動(dòng)故障原因：

1：機(jī)床的電流未接通；

2：飛輪上的三角傳送皮帶過(guò)松或過(guò)緊；

3：飛輪超負(fù)載、卡死產(chǎn)生悶車(chē)。

冷鐓機(jī)的故障排除方法：

1：檢查機(jī)床電氣線路是否有異常，各相關(guān)接觸器是否良好；

2：調(diào)整飛輪三角皮帶的松緊，使皮帶松緊合適；

3：檢查飛輪是否完全脫開(kāi)，飛輪中有無(wú)異物卡死。

冷鐓機(jī)特點(diǎn)：

1 、曲軸與機(jī)體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大，使用壽命長(zhǎng)，維修成本低。

2、機(jī)體采用添加合金的球鐵500鑄造而成，抗拉強(qiáng)度高，耐磨性好。

3、采用二級(jí)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，傳動(dòng)效率高，傳動(dòng)力矩大。

4、配備氣動(dòng)離合剎車(chē)器，降低電機(jī)功率能耗。

5、切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)切刀桿，導(dǎo)板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切斷力直線傳送，力大穩(wěn)定且動(dòng)態(tài)平衡性好。

6、挾鉗系統(tǒng)可以180度翻轉(zhuǎn)或平移。利于成型工藝安排。

7、配備變頻調(diào)速裝置，可在一定范圍內(nèi)無(wú)極調(diào)速。

8、配備故障檢出器及安全保護(hù)裝置，設(shè)備故障時(shí)自動(dòng)停機(jī)，給予設(shè)備和工模具z大保護(hù)。

9、送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。